内模板安装：内模固定使用钢管和12的铁丝，钢模板一侧使用12的铁丝固定在钢筋笼子上，另一侧使用钢管定在中心井架上。待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制外模板与保温板耐酸砖的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用16道6.5mm钢丝绳与卧式紧线器紧固，每次浇筑砼之前都必须严检卧式紧线器是否合格，外钢模板应捆紧，缝隙应堵严，如上图示。
模板的提升采用12个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定是以事先做好的中心基准点为中心，且每上升5m用方便施工操作的25kg重的线垂，将对烟囱的垂直度进行复核。线垂挂在十字形架上对中，拉尺检查半径。线垂提升采用轱辘升降。
钢筋施工
环向钢筋及竖向钢筋直径大于Φ18的钢筋采用焊接，焊接连接错开间距应大于35d，且不小于500mm。凡Φ12以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。安装钢筋时，先安装竖向筋后再绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线垂吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，纵向钢筋应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎，钢筋搭接不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
钢筋保护层采用钢筋焊接进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+5毫米和-5毫米。